鈑金機箱是我們經常使用的，鈑金機箱外殼強度高，導電性好，價格低廉，是很多人選擇的機箱。鈑金機箱外殼加工需要好的加工工藝和好的設備才能添加質優的外殼，那么如何提高外殼的加工質量和加工精度呢?一起來看看怎么操作吧。
　　鈑金機箱外殼在加工過程中，應根據不同的展開圖和批次選擇不同的下料方式;下料后，不同的工件根據加工要求進入相應的工序。
　　板式機箱外殼的外觀處理不同，冷板加工后，外觀一般為電鍍，電鍍后不進行噴涂處理;選用磷化處理，磷化處理后進行噴涂處理。電鍍板的清洗、脫脂和噴涂在沖壓和鉚接過程中，應根據螺柱的高度選擇相同的不同模具，然后調整壓力機的壓力。
　　認識彎曲的順序，折彎的一般規則是先內后外，先小后大，先特殊，再一般焊接包括氬弧焊、點焊、二氧化碳保焊、手工電弧焊等。點焊首先要考慮工件的焊接方向和定位對象的制造，以保證批量生產中點焊定位的準確性;噴涂到設備工序后，全程應戴手套，以免灰塵粘在工件手上，有些工件需要吹干凈。折彎時，須根據圖紙比例和資料厚度確定折彎所用的物體和凹槽，以免產品與物體發生碰撞變形。選擇上模的關鍵是根據板厚選擇下模。
　　加工高品質的機箱外殼加工工藝非常重要，當然，也有好的設備。我們在處理過程中需要認真。只有這樣，我們才能加工出高質量的表殼。