保持準穩定的燃燒過程是很困難的
　　在金屬激光切割機的實際切割過程中，能夠切割通過的板材的厚度是有限的，這與切割邊緣的鐵不穩定燃燒密切相關。為了使燃燒過程繼續進行，狹縫頂部的溫度須達到燃點。單靠氧化鐵燃燒反應釋放的能量并不能保證燃燒過程的連續性。
　　一方面，由于從噴嘴流出的氧氣使狹縫不斷冷卻，使切削刃溫度降低;
　　另一方面，燃燒形成的氧化亞鐵層覆蓋在工件表面，阻礙了氧氣的擴散。當氧氣濃度降低到一定程度時，燃燒過程就會熄滅。
　　采用傳統的會聚光束進行激光切割時，激光束作用于表面的面積非常小。由于激光功率密度高，工件表面溫度不僅在激光輻射區域內達到燃點，而且由于熱傳導在更寬的區域內。作用在工件表面的氧流直徑大于激光束直徑。這表明，不僅在激光輻射區域，而且在激光光斑的外圍也發生了強烈的燃燒反應。
　　切割厚板時，切割速度相當慢，氧化鐵在工件表面燃燒的速度比切割頭要快。燃燒持續一段時間后，由于氧氣濃度下降，燃燒過程熄滅。只有當切割頭移動到這個位置時，燃燒反應才重新開始。切削刃燃燒過程是周期性進行的，這將導致切削刃溫度波動和切口質量差。
　　02.在平板厚度方向上，氧氣純度和壓力很難保持恒定
　　用金屬激光切割機切割厚板時，氧純度的降低也是影響切割質量的一個重要因素。
　　氧流的純度對切割過程有很大的影響。氧氣流量純度下降0.9%，燃燒率下降10%;當純度降低5%時，燃燒率降低37%。燃燒速率的降低將大大減少燃燒過程中進入切割縫的能量輸入，降低切割速度。同時，切削面液層中的鐵含量增加，使渣的粘度增加，使渣排出困難。這樣就會在切口下部出現嚴重的掛渣現象，使切口的質量難以接受。
　　為保持切割穩定，應保持板材厚度方向氧氣流動的純度和壓力恒定。在傳統的激光切割工藝中，經常使用常見的錐形噴嘴，可以滿足薄板切割的要求。但在切割厚板時，隨著供氣壓力的增加，噴嘴流場容易形成激波，對切割過程有很多危害，降低氧氣流量的純度，影響切割質量。
　　有三種方法可以解決這個問題
　　(1)在切割氧流周圍加預熱火焰。
　　(2)在切割氧流周圍添加輔助氧流。
　　(3)合理設計噴嘴內壁，改善流場特性。