鈑金折彎半徑（R角）是鈑金加工圖紙中要求的一個數(shù)值，這個在值實際加工中很難確定有多大。其實這個鈑金折彎半徑是跟料厚、折彎機(jī)壓力大小、折彎模具下模槽寬有一定關(guān)系的。
　　實際鈑金加工中經(jīng)驗得出：一般板厚不大于6mm時，在折彎時，鈑金折彎內(nèi)半徑可以直接用板厚尺寸做為半徑。當(dāng)板厚大于6mm且小于12mm時，板內(nèi)折彎半徑一般是板厚的1.25倍至1.5倍。板厚不小于12mm時，板內(nèi)折彎半徑一般取2倍至3倍的板厚。
　　當(dāng)折彎半徑為R=0.5時，一般的鈑金厚度T就等于0.5mm。如果需要大于或小于板厚的半徑尺寸，需要用專用模具加工。
　　例：當(dāng)鈑金圖紙要求板材折彎90°時，而折彎半徑特別小的時候，應(yīng)該采用板材先刨槽加工，再鈑金折彎。還可以加工特殊的折彎機(jī)模具上模及下模。
　　那么，折彎半徑與什么有關(guān)系呢？
　　鈑金折彎半徑與折彎模具下模槽寬的大小有一定關(guān)系。
　　通過鈑金加工中大量的實驗發(fā)現(xiàn)，折彎模具下模槽寬與折彎半徑大小有一定的關(guān)系。比如：1.0mm板材采用8毫米槽寬來折彎，這樣壓出來的折彎半徑理想狀態(tài)下是R1。
　　如果用20毫米槽寬來折彎的話，由于折彎時上模都是往下運動，拉伸板材深度達(dá)到一定的角度。那我們知道20毫米寬的槽面積要比8毫米寬的槽面積大，在用20毫米寬槽折彎時，拉伸面積也變大同時R角也會增大。
　　所以，在對板材折彎半徑有要求，又不損害折彎機(jī)模具的情況下，我們盡量用窄槽來折彎。正常情況下，建議還是按照標(biāo)準(zhǔn)的板厚與槽寬成1:8的比例來操作。zui小不能小于板厚與槽寬成1:6的比例來操作，鋁板折彎可適當(dāng)小一些，不能小于板厚與槽寬的1:4的比例來操作。建議：在強(qiáng)度允許的情況下，優(yōu)先采用先刨槽在折彎的方法，來制作小的鈑金折彎半徑。