鈑金加工制作已經成為行業當中相當重要的一個內容，在鈑金加工制作的流程整個過程當中，對于鈑金加工制作的模具選擇應該是個重要的環節，從模具的選擇類型、模具的工位等上面都需要仔細的考量，那么下面就給大家介紹一下選擇模具的其中細節。
      模具選擇期間需要考慮的因素包括切割形式，應該是否能夠到達規定的使用標準。對制作過程進行規劃設計能夠減少模具確定階段的時間損耗。生產制作車床的控制形式對模具確定也會產生影響，如果應用了不合理的模具，容易造成車床損壞。選擇合適的制作模具能夠很好的降低和縮短模具設置時間以及設備運行時間，并能有效提高板材利用效率，達到在提高生產效率的同時，降低相應的制作成本。
      鈑金加工制作流程不同所選擇的模具也不相同，通常情況下初次成型后還需要繼續精細化處理，所選擇的模具不利過于精細，減少制作階段損耗的時間。二次處理時對精密程度要求會更高，制作流程的規劃設計對結果穩定性影響十分嚴重，需要在制作任務開展前規劃好整體流程。
      所謂模具上下模間隙應該是指模具上模直徑與下模直徑之間的實際差值。比如，上模直徑為10mm，而下模直徑為10.3mm，那么其間隙則為0.3mm。在對模具上下模間隙進行選擇時，應依據板材實際材質以及厚度。如果選擇了不合理的間隙那么就會使得制作的鈑金加工件產生較多的毛刺，并縮短模具的實際使用壽命。
      選擇模具工位。這方面主要指兩方面內容：一應該是零件制作時具體工位選擇；另一種應該是選擇相應沖裁力。在進行鈑金加工件制作作業時，就需要將模具所選擇的工位確定好，以減少作業人員的模具更換使用時間。禁止在該模具周圍放置任何沖裁模具，以免造成零件報廢或者模具損壞。另外制作鈑金加工件所需要的沖裁力需要依據其切邊長度以及材料厚度還有材質進行確定，公式如下：P=Atr/1000在該項公式中，P表示沖裁力，而A表示切邊長度，t代表著材料厚度，而r代表著材料系數。