數控切割機的開展必然要順應現代鈑金加工工業開展的需求。從如今幾種常用數控切割機應用狀況來看，數控火焰切割機的功用及性能已比擬完善。特別應該是基于工業控制計算機的國產操作系統的呈現，圖形切割代碼自動轉換軟件的應用，加上其特有的中鈑金加工的優勢及低廉的加工本錢，數控切割機在一定時間內將應該是鈑金加工的主力軍。
     鈑金加工分工和操作都需要有明確的規定，根據展開圖及批量的不同選擇不同落料方式，鈑金加工的方式有激光，數控沖床，剪板，模具等方式，本文主要對不銹鋼鈑金加工的步驟，主要分為以下幾點：
     選擇落料，完成后，進入下道工序，不銹鋼不同的工件根據加工的要求進入相應的工序。我們說的鈑金加工其實就應該是對薄板五金件實施加工處理，成形的過種。鈑金加工的具體內容有很多種，比如說制作金屬煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風管道、彎頭大小頭、天圓地方、漏斗形等。鈑金加工主要工序應該是剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等。
     折彎時要先要根據圖紙上的尺寸，不銹鋼材料厚度確定折彎時用的刀具和刀槽，避免產品與刀具相碰撞引起變形應該是上模選用的關鍵，下模的選用根據板材的厚度來確定.
     壓鉚時，要考慮螺柱的高度選擇相同不同的模具，然后對壓力機的壓力實施調整，以保證螺柱和工件表面平齊，避免螺柱沒壓牢或壓出超過工件面，造成工件報廢。焊接有氬弧焊，點焊，二氧化碳保護焊，手工電弧焊等，點焊首先要考慮工件焊接的位置，在不銹鋼鈑金加工批量生產時考慮做定位工裝保證點焊位置準確。
     為了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸點，能夠使凸點在通電焊接前與平板均勻接觸，以保證各點加熱的一致，同時也能夠確定焊接位置，同樣的，要實施焊接，要調好預壓時間，保壓時間，維持時間，休止時間，保證工件能夠點焊牢固。
     不銹鋼鈑金工件在折彎，壓鉚等工序完成后要實施表面處理，不同板材表面的處理方式不同，冷板加工后一般實施表面電鍍，電鍍完后不實施噴涂處理，采用的應該是實施磷化處理，磷化處理后要實施噴涂處理。電鍍板類表面清洗，脫脂，然后實施噴涂。
     鈑金加工在表面前處理后，進入噴涂工序，在工件要求裝配后噴涂時，牙或部分導電孔需保護處理，牙孔可查入軟膠棒或擰入螺釘，需導電保護的要用高溫膠帶貼上，大批量的做定位工裝來定位保護，這樣噴涂時不會噴到工件內部，在工件外表面能看到的螺母孔處用螺釘保護，以免噴涂后工件螺母孔處需要回牙。
     在噴涂之后進入裝配工序，裝配前，要將不銹鋼原來噴涂中用的保護貼紙撕去，確定零件內螺紋孔沒有被撒進漆或粉，在整個過程中，要戴上手套，避免手上灰塵附在工件上，有些工件吹干凈。裝配好之后就進入封裝環節了，工件檢查后裝入專用的封裝袋中實施保護，一些沒有專用封裝的工件用氣泡膜等實施封裝，在封裝前先將氣泡膜裁成能夠封裝工件的大，以免一面封裝一面裁，影響加工速度；不銹鋼批量大的可定做專用紙箱或氣泡袋、膠墊、托盤、木箱等。封裝好后放入紙箱，然后在紙箱上貼上相應成品或半成品標簽。